تولید تجهیزات صنعتی

 

همگن سازی توسط دستگاه هموژنایزر در خطوط تولید لبنیات:

همگن سازی بسیاری از محصولات غذایی مایع و خمیری در حال حاضر به یکی از اصلی ترین انواع فرآوری در تولید انبوه محصولات غذایی اعم از مواد لبنی تبدیل شده است. به لطف این فرآیند، محصول در طول نگهداری طولانی مدت یا حمل و نقل لایه لایه و دچار به اصطلاح عامیانه بریدگی  نمی شود. انواع دیگر پردازش، به عنوان یک قاعده، اثر کیفی مشابهی نمی دهد. هموژنیزاسیون معمولاً به فرآیند خرد کردن گلبول‌های چربی در شیر به گلبول‌های کوچکتر در حین پراکندگی و توزیع یکنواخت بعدی در کل حجم محصول نهایی گفته می‌شود. در تولید شیر پاستوریزه و استریل، نوشابه های لبنی، خامه، ماست، دسرهای لبنی، شیر تغلیظ شده، غذای کودک، جایگزین شیر، مخلوط بستنی و غیره از دستگاه هموژنایزر استفاده می شود.

هموژنایزرهای فشار بالا (تحت فشار):

هموژنایزر تحت فشار دستگاهی متشکل از یک پمپ پیستونی با جابجایی مثبت فشار بالا و یک شیر همگن کننده است. از آنجایی که اثر شیر همگن بر اساس افت فشار در هنگام عبور محصول از درگاه خروجی است، قطر شیر باید افزایش یابد تا حداقل عرض درگاه خروجی حفظ شود. با این حال، در همان زمان، نیروی همگن افزایش می یابد (با افزایش مساحت)، و دریچه بزرگ، سنگین و سخت می شود.

یکی از معبرترین برندهای تولید دستگاه هموژنایزر تحت فشار شرکت ایتالیایی برتولی می باشد که شرکت ایتالیایی "برتولی" بیش از 40 سال است که هموژنایزرهایی در مدل ها و پیکربندی های مختلف با ظرفیت 10-60 هزار لیتر در ساعت و فشار همگن سازی 1-2000 بار تولید می کند. این شرکت کار تحقیقاتی را در مورد انتخاب مواد، بهبود فناوری همگن سازی و صرفه جویی در انرژی، و همچنین تجزیه و تحلیل هیدرودینامیک جریان و تغییرات ساختاری در مواد تماس انجام می دهد.

علاوه بر این، متخصصان برتولی یک دریچه با راندمان بالا را ایجاد و ثبت کرده اند که شامل افزایش محیط کانال عبور به شکل گلبرگ های بابونه - MARGHERITA   (ایتالیایی) است.

سر عبوری هموژنایزر شامل : الف - طراحی کلاسیک شعاعی. ب – مارگریتا می باشد.

اصل عملیات دستگاه هموزنایزر تحت فشار:

محصول وارد سر فشرده سازی شده و توسط یک پمپ پلانجر فشرده می شود. در خروجی سر تراکم، یک شیر همگن سازی تعبیه شده است. با تنظیم فاصله بین شیر همگن و سر ضربه فشار مورد نیاز ایجاد می شود. تنظیم با استفاده از یک سیستم هیدروپنوماتیک نصب شده بر روی واحد همگن سازی انجام می شود. ارتفاع کار شیر همگن تقریباً 0.1 میلی متر (100 اندازه ذرات چربی در شیر) است. نرخ جریان محصول از طریق دریچه همگن سازی از 100-400 متر بر ثانیه متغیر است، زمان انتقال 10-15 میکرو ثانیه است. در این مدت زمان، تمام فشار منتقل شده به مایع به انرژی جنبشی تبدیل می شود: کمتر از 1? از انرژی مورد نیاز برای فرآیند همگن سازی استفاده می شود. مابقی انرژی به گرما تبدیل می شود و بنابراین محصول هنگام عبور از شیر همگن گرم می شود. به عنوان مثال، برای شیر، دمای محصول به ازای هر 40 بار فشار همگن شدن 1 درجه سانتیگراد افزایش می یابد.

مراحل همگن سازی محصولات توسط دستگاه هموژنایزر تحت فشار:

هموژنایزرها می توانند یک یا دو مرحله ای باشند. استفاده از همگن سازی یک یا دو مرحله ای بستگی به نوع محصولات لبنی تولید شده دارد. به طور خاص، دستگاه های هموژنایزر  تک مرحله‌ای برای همگن کردن محصولات پرچرب که نیاز به ویسکوزیته خاصی دارند (برای تشکیل خوشه‌هایی از ذرات چربی) استفاده می‌شوند. برای از بین بردن این خوشه ها یا برای محصولات یا امولسیون های مبتنی بر الیاف از دستگاه های هموژنایزر دو مرحله ای استفاده می شود.

در هر دو حالت، فشار کل همگن شدن، فشار مرحله اول همگن سازی است، اما در هموژنایزرهای دو مرحله ای، توصیه می شود از فشار برگشتی 5 تا 6 برابر کمتر از فشار مرحله اول استفاده شود تا فرآیند همگن سازی بهینه شود. این امر اجازه می دهد تا محصولات فیبری یا امولسیون هایی با محتوای چربی بالا همگن شوند، جایی که آگلومراهای ذرات چربی شکسته ممکن است پس از اولین مرحله همگن سازی تشکیل شوند تا این آگلومراها در هموژنایزرها دو مرحله ای حذف شوند.

کاربرد دستگاه هموژنایزر تحت فشار:

 

مزایای همگن سازی در صنایع لبنی به خوبی شناخته شده است. این به شما امکان می دهد محصول پایدارتری با ماندگاری طولانی داشته باشید ، طعم محصول را بهبود بخشید ، تعداد مواد افزودنی را کاهش دهید و ترکیب محصول را به وضوح نشان دهید.

اکنون، به لطف پیشرفت‌های جدید، هموژنایزرها در بسیاری از بخش‌های دیگر صنایع غذایی کاربرد پیدا کرده‌اند:

 شیرینی‌سازی، کنسروسازی، در ساخت خمیر میوه و سبزیجات، آب‌میوه‌ها، سس کچاپ، سس مایونز و بسیاری از محصولات دیگر.

در فرآیند همگن سازی، انتخاب مواد و اجزای مناسب در معرض سایش برای اطمینان از سطح خوبی از قابلیت اطمینان دستگاه و کاهش هزینه های عملیاتی و نگهداری بسیار مهم است. برتولی می تواند موادی را ارائه دهد که به طور خاص برای مطابقت با استانداردهای فنی سخت افزاری مانند آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی و سایش و مواد مصنوعی، سرامیک ها طراحی شده اند.

تولید هموژنایزر:

هموژنیزاسیون فرآیند پردازش محصولات لبنی حاوی چربی است که شامل خرد کردن گلبول های چربی است. خرد کردن با کمک شرایط خارجی انجام می شود.

اصل عملکرد هموژنایزرها بسیار ساده است. در خود شیر هموژنایزر که مرز نشیمنگاه هموژنایزر و شکاف شیر مخصوص می گذرد، با روش خاصی شرایطی ایجاد می شود که سطح مقطع جریان به شدت تغییر می کند، بنابراین سرعت حرکت نیز تغییر می کند. خرد کردن گلبول های چربی بر اساس اصل تغییر مداوم سرعت ساخته شده است.

گروه صنعتی سازآب مدتهاست که تولید هموژنایزرها را در جریان قرار داده است و دستگاه هایی را برای اهداف مختلف تولید می کند. به عنوان مثال هموژنایزرهای شیر و هموژنایزر کره تولید می شوند که با یکدیگر تفاوت دارند. بلوک های پلانجر هموژنایزر شیر و قطعات یدکی آنها نیز تولید می شود. هموژنایزرهای شیر تقاضای زیادی دارند.

دستگاه هموژنایزر با ظرفیت 1200 می تواند تا 1.2 تن شیر در ساعت را پردازش کند. فشار کاری که به محصول وارد می شود بیش از 20 مگاپاسکال است که نشان دهنده قدرت دستگاه است. قبل از وارد کردن شیر به دستگاه هموژنایزر، باید آن را گرم کرد. میانگین دمای سرو می تواند از 45 تا 85 درجه متغیر باشد. از دیگر مشخصات می توان به موارد زیر اشاره کرد: دستگاه دارای 3 پیستون با کورس 40 میلی متری، 2 درجه همگن سازی و قدرت موتور الکتریکی دستگاه 11 کیلو وات می باشد. این دستگاه با ابعاد 965 * 930 * 1400 میلی متر وزن 850 کیلوگرم دارد.

فن آوری کار به شرح زیر است: محصول آماده شده از طریق یک خط لوله مخصوص و با کمک پمپ وارد کانال مکش می شود. علاوه بر این، محصول تحت فشار از طریق کانال تخلیه به سرهای هموژنایزر مرحله اول و دوم تغذیه می شود. علاوه بر این، با سرعت زیاد، از شکاف حلقوی که بین دریچه و نشیمنگاه تشکیل شده است عبور می کند. در این مرحله، پراکندگی فاز چربی رخ می دهد. پس از آن، محصول از طریق خط لوله برای ذخیره سازی در مخازن ویژه یا برای پردازش بیشتر ارسال می شود.

 

هموژنایزرهای شیر تحت فشار با ظرفیت 5000 گروه صنعتی سازآب نسخه های قدرتمندتر از مدل قبلی برای همگن سازی شیر و مواد لبنی هستند. بهره وری آنها بیش از 5000 لیتر در ساعت است. ابعاد دستگاه بسیار چشمگیر است: 1480*1110*1640. وزن دستگاه 1710 کیلوگرم است که دو برابر وزن قبلی است. اما این دستگاه دارای قدرت 37 کیلووات است که سه برابر بیشتر از مدل 1200 است. در حین کار دستگاه، محصول تحت فشار بالای 20-25 مگاپاسکال تزریق می شود و سپس وارد شیر می شود که فشار نزدیک به اتمسفر است. به دلیل چنین تغییر شدید فشار است که محصول خرد می شود.

این مدل ها پمپ های سه پلانجری هستند. هر پمپ به طور جداگانه مایع را از کانال می مکد که توسط دریچه های مخصوص بسته می شود. پس از آن، محصول شروع به پمپاژ می کند. برای تنظیم حالت همگن بهینه، باید فشار فنر را تنظیم کرد. گروه صنعتی سازآب تعداد زیادی انواع دستگاه هموژنایزر با رفیت های مختلف تولید می کند. همه آنها ویژگی های متفاوتی دارند. دستگاه ها از کم قدرت ترین تا قوی ترین لیست شده اند. فرض کنید اگر مدل اول قادر به پردازش 500 لیتر در روز باشد، آخرین مدل می تواند بیش از 5000 لیتر در روز را پردازش کند. تقریباً همه مدل ها از فشار 0 تا 200 اتمسفر پشتیبانی می کنند. مدل های اول و چهارم از مقادیر بزرگتر نیز پشتیبانی می کنند . مدل های این سری برای فرآوری شیر، فرآورده های مبتنی بر آن و انواع مایعات غذایی دیگر طراحی شده اند که دمای آنها از 85 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند. ویسکوزیته آنها نباید از 8 سانتی متر مربع در هر متر تجاوز کند. مایع باید عاری از ذرات جامد باشد که جرم آنها بیش از 0.2 درصد از کل جرم است. این شرط باید رعایت شود تا له شدن مایع به طور یکنواخت انجام شود. این هموژنایزرها نه تنها در صنایع غذایی کاربرد دارند. دستگاه ها در صنایع شیمیایی، دارویی و آرایشی برای به دست آوردن امولسیون ها و پراکندگی های مختلف استفاده می شوند. هموژنایزرهای تحت فشار از اجزای زیر تشکیل شده اند: یک دستگاه مانومتریک، یک پمپ سه پلانجری با موتور الکتریکی و گیربکس تسمه V، یک شیر اطمینان، یک سر همگن و یک قاب.

بسیاری از شرکت های بزرگ هموژنایزرهای شیر تراریخته را خریداری می کنند که بسیار محبوب هستند. فرآیندی که دستگاه انجام می دهد تقریباً از تمام چربی شیر استفاده می کند. اگر محصول تحت چنین روشی قرار نگرفته باشد، می تواند تا 20 درصد از چربی خود را از دست بدهد که بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد. محصولاتی که از این دستگاه عبور کرده اند دارای مزایای زیر هستند:

چنین محصولی در بین مردم و حتی بیشتر از آن برای کودکان محبوب خواهد بود، زیرا چربی موجود در آن برای مدت طولانی ته نشین نمی شود.

شیرهایی که مراحل همگن را پشت سر گذاشته اند بهتر جذب بدن می شود که تاثیر بسیار خوبی بر سلامت کودکان و بیماران دارد.

پس از عمل، نه تنها ساختار محصول، بلکه طعم آن نیز بهبود می یابد.

شیر هموژن می تواند به طور کامل جایگزین خامه ای شود که به قهوه و سایر نوشیدنی ها اضافه می کنید.

چنین شیری بیشتر مورد علاقه خریداران است، زیرا سفیدتر و غلیظ تر است.

هموژنایزر شیر می تواند تا 1250 لیتر شیر در ساعت را با فشار 20 مگاپاسکال پردازش کند. توان دستگاه 11 کیلو وات می باشد. جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با دستگاه هموژنایزر به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.

 

 

مخزن گالوانیزه ویژه ذخیره سازی آب :

گروه صنعتی سازآب مخازن گالوانیزه آب را در 11 قطر مختلف، 6 تا 36 اینچ (1.83 متر تا 10.97 متر) و ارتفاع دیوار تا 14"4 اینچ (4.37 متر) با ظرفیت بیش از 100000 گالن (395950 لیتر) طراحی و تولید می کند. مخازن آب فولادی گالوانیزه با کیفیت بالا ما از پوشش روی غوطه ور گرم محافظت می کنند. مخزن گالوانیزه آب دارای یک پوشش انعطاف پذیر می باشد که در داخل مخزن گالوانیزه آب معلق است و یک غشای ضد آب را تشکیل می دهد. آب ذخیره شده هرگز با سطح فولادی مخزن گالوانیزه تماس پیدا نمی کند. مواد و ساختار مخزن فولادی گالوانیزه سطوح خوردگی و نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر را به حداقل می رساند.

ویژگی ها و مزایا مخزن گالوانیزه تولیدی شرکت سازآب :

مقاوم عالی مخزن گالوانیزه در برابر خوردگی

قابلیت تولید مخزن گالوانیزه در اقطار 6 تا 36 اینچ (1.83 متر تا 10.97 متر) با ارتفاع دیوار تا 14"4 اینچ (4.37 متر)

قابلیت تولید مخزن گالوانیزه در ظرفیت های مختلف تا 104600 گالن (395950 لیتر)

سیستم مخزن از پیش مهندسی شده

طراحی سفارشی مخازن گالوانیزه

نصب طیف گسترده ای از لوازم جانبی بر روی مخزن گالوانیزه

مجهز به دریچه بازرسی

مجهز به درب بازرسی

تمام سیلوهای ساخته شده از مخازن گالوانیزه با قطر 12 اینچ (3.66 متر) و بزرگتر دارای یک درب بازرسی ایمن و راحت هستند. درب بازرسی ما به جای شیب بالای سقف به سمت راست باز می شود و ورود و خروج ایمن تر به سیلو را تسهیل می کند. ابعاد داخلی 18 × 30 اینچ (460 میلی متر در 760 میلی متر) است. درب بازرسی مخزن گالوانیزه مدولار  در یک طرف پله های سقف یا نردبان سقف قرار می گیرد و مطابق با استانداردهای قبلی است که در طرح های سیلوهای غلات فعلی در نظر گرفته نشده است. درب های بازرسی مخازن گالوانیزه گروه صنعتی سازآب مقاوم در برابر آب و هوا هستند و در کارخانه با قفل قابل قفل نصب می شوند.

ورق های دیواری مخزن گالوانیزه ویژه سیلو غلات :

ورق های دیوار سیلوی فولادی گالوانیزه 42 ? اینچ (1.08 متر) منحصر به فرد هستند و دارای راه راه

   2 ? اینچ و ½ اینچ (67.7 میلی متر در 12.7 میلی متر) عمیق هستند که به طور قابل توجهی قوی تر از راه راه استاندارد 4 اینچ (102 میلی متر) از رقبا است.

ورق‌ها رول دقیقی هستند که از فولاد با استحکام بالا تشکیل شده‌اند و در یک عملیات واحد از قبل برش داده می‌شوند و از تراز دقیق سوراخ‌ها و تناسب ثابت اطمینان می‌دهند.

کلاهک دریچه مرکزی

پوشش دریچه مرکزی منحصر به فرد گروه صنعتی سازآب بازرسی و دسترسی مخزن گالوانیزه را ساده و آسان می کند. مخازن گالوانیزه آب با قطر 6 تا 24 اینچ (1.83 متر تا 7.32 متر) دارای دریچه 2 اینچ (50 میلی متر) هستند و آنهایی که 27 اینچ (8.23 متر) و بزرگتر هستند دارای دریچه 3 اینچ (76 میلی متر) هستند.

سیستم های سقف مخزن گالوانیزه آب :

پانل های سقف مخازن گالوانیزه گروه صنعتی سازآب ویژگی های استثنایی تحمل بار و مقاومت در برابر آب و هوا را ارائه می دهند. سقف مخازن فولادی به سرعت در محل کار پیچ می شود. هر پانل به طور ایمن به ستون های کناری متصل می شود. سدهای سقفی برای جمع آوری آب باران به صورت اختیاری در دسترس هستند.

مونتاژ سریع مخزن گالوانیزه آب :

استفاده از جک ها امکان نصب مخزن گالوانیزه آب را در سطح زمین فراهم می کند.

آسترهای انعطاف پذیر

لاینر درون مخزن گالوانیزه آب معلق است تا یک غشای هوابند تشکیل دهد. آب هرگز با سطح فولادی مخزن تماس پیدا نمی کند.

سیستم لنگر مخزن آب

گیره های لنگر سنگین که برای تطابق با راه راه ها در ورق ها شکل گرفته اند، حلقه پایینی را به پایه محکم می کنند. گیره های لنگر برای مقاومت در برابر بارهای افقی طراحی شده اند. لنگرهای لرزه ای نیز موجود است.

پله های سقف

پله های سقف مخزن گالوانیزه گروه صنعتی سازآب زوایای گالوانیزه ای هستند که به پانل های سقف پیچ می شوند و امکان دسترسی آسان به درب بازرسی و درپوش قله را فراهم می کنند. پله های سقف برای سیلوهای غلات از قطر 12 تا 42 دقیقه (3.66 متر تا 12.80 متر) استاندارد است.

پیچ و مهره با استحکام بالا

تمامی سیلوهای دانه و غلات گالوانیزه گروه صنعتی سازآب دارای پیچ و مهره هایی هستند که با درجه SAE 8.2 (معادل DIN 10.9) با پوشش ضد خوردگی JS1000 روی عملیات حرارتی شده اند. پیچ‌های با استحکام بالا ما در مقایسه با سایر تولیدکنندگان سیلو که از پیچ‌های پوشش‌داده‌شده روی دی کرومات استفاده می‌کنند که فقط 108 ساعت را برآورده می‌کنند یا از آن فراتر می‌روند، از 1000 ساعت تست خوردگی نمک برخوردار خواهند بود.

مزایای مخزن گالوانیزه :

1- مخازن آب گالوانیزه ده ها سال است که مورد استفاده قرار می گیرد. آنها گزینه خوبی برای ذخیره آب برای مصارف خانگی و صنعتی هستند. گالوانیزه کردن یک فرآیند متالورژیکی است که در آن آهن و فولاد با روی پوشش داده می شود. این از فولاد زیر در برابر زنگ زدگی و خوردگی رطوبتی و شیمیایی محافظت می کند. به عبارت دیگر، در برابر خوردگی گالوانیکی، که شکل خاصی از تشکیل زنگ است، محافظت می کند. گالوانیزه کردن به روش های غیر الکتروشیمیایی انجام می شود. به طور متناقض، هدف آن تحقق یک هدف الکتروشیمیایی است. گالوانیزه کردن خود یک فرآیند بسیار قدیمی است. فولاد گالوانیزه شده است و بیش از 150 سال مورد استفاده قرار گرفته است. روی دارای خاصیت مقاومت در برابر خوردگی است. هنگامی که فلزات آهنی با روی پوشانده می شوند، ضد زنگ می شوند. روی همچنین به صورت کاتدی از عناصر آهنی محافظت می کند. چرا باید از مخازن آب گالوانیزه استفاده کرد؟ گالوانیزه کردن یک راه آسان برای محافظت از مخازن آهن و فولاد بدون متحمل شدن هزینه های زیاد است. مخازن آب گالوانیزه به تعمیر و نگهداری بسیار کمی نیاز دارند، بنابراین در آنجا نیز در هزینه خود صرفه جویی خواهید کرد. استفاده از مخازن گالوانیزه بسیار توصیه می شود، به خصوص اگر از مخزن خود برای ذخیره آب آشامیدنی استفاده می کنید. این مخازن دچار خوردگی نمی گردند، که این امر جهت ساخت مخازن گالوانیزه آب  مهم است زیرا آب خورده شده به وضوح برای نوشیدن ذخیره نمی شود. مخازن گالوانیزه آب بادوام هستند و سالهای زیادی برای شما عمر می کنند. مخازن گالوانیزه معمولاً بزرگ هستند و ظرفیت ذخیره سازی آنها 5000 گالن است. آنها به گونه ای طراحی شده اند که در برابر باد، برف و گرما محافظت می شوند. آنها می توانند شرایط آب و هوایی هش را بدون هیچ مشکلی تحمل کنند و به طور کلی برای چندین دهه دوام خواهند داشت. قبلاً اشاره کردیم که چگونه می توان از این تانک ها در داخل استفاده کرد، اما کاربردهای دیگری نیز دارند. و در مقیاسی بسیار بزرگتر. توسط

2-مخازن گالوانیزه حوزه کاربری زیادی دارند به عنوان مثال از مخازن گالوانیزه برای ذخیره آب برای حفاظت در برابر آتش در مخازن استفاده می شود و همچنین برای ذخیره آب برای آبیاری در مزارع و دامداری ها استفاده می شود. به سادگی آب سطحی اضافی را جمع آوری کنید و آن را تا زمانی که نیاز دارید نگه دارید. به همین ترتیب، بسیاری از دامداران از این مخازن برای ذخیره آب برای دام های خود استفاده می کنند. در حقیقت، اخیراً مخازن آب مانند اینها برای مصارف خانگی محبوبیت بیشتری پیدا کرده اند. صاحبان خانه شروع به دیدن مزایای آن از نظر داشتن آب در زمان نیاز، کاهش قبوض آب و در برخی موارد کاهش نرخ بیمه صاحبان خانه کرده اند. اگر در یک منطقه مستعد خشکسالی زندگی می کنید، اگر گاو یا مزرعه دارید، اگر در جایی زندگی می کنید که شیر آتش نشانی در نزدیکی شما وجود ندارد،

مخزن آب پانل آهنی گالوانیزه فولادی فشرده

مخزن آب گالوانیزه گرم مونتاژ شده نوع جدیدی از مخزن آب است که مطابق با استاندارد 92SS177 ساخته شده است. ساخت و نصب این محصول تحت تأثیر ساخت و سازهای عمرانی قرار نمی گیرد. شما به تجهیزات جوشکاری نیاز ندارید.

جزئیات مخزن گالوانیزه فشرده ذخیره سازی آب ( مخازن گالوانیزه پانلی ) :

مخزن آب فولادی گالوانیزه گرم پنلی  ضد خوردگی، ضد پیری، بدون اعوجاج، بدون نشتی و بدون نشتی است. مخزن گالوانیزه پنلی به راحتی تمیز می شود و نصب و مونتاژ آن راحت است. نه تنها آب گرم، بلکه آب سرد را نیز می تواند ذخیره کند و قابلیت ضد ضربه و ضربه بهتری دارد.

ظرفیت مخزن گالوانیزه پنلی آب از 1.0 متر مکعب تا 5000 متر مکعب متغیر است، ارتفاع می تواند به 5 متر برسد.

 لوله های ورودی و خروجی مخزن گالوانیزه پنلی  و همچنین قطر و محل لوله برگشت  مخزن پنلی توسط تولید کننده مخزن گالوانیزه تعیین می شود، مراحل حداقل 7000 میلی متر در اطراف مخزن مورد نیاز است.

کاربرد مخزن ذخیره آب گالوانیزه :

1) ذخیره سازی و تنظیم تامین آب زنده و تامین آب ساختمانی؛

2) برداشت و ذخیره آب باران؛

3) تصفیه پساب / محلول های اسیدی و قلیایی و ذخیره سازی.

4) بیمارستان، ساختمان ها، محل ساخت و ساز، مدرسه و مکان های دیگر.

5) ذخیره موقت آب برای گسترش سیستم گرمایش، مخزن میعانات.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با مخزن گالوانیزه به وب سایت سازاب مراجعه نمایید.

 

 

 

چگونه فیلتر شنی استخر را تمیز کنیم؟

     یکی از مهمترین موادر استفاده از فیلتر شنی ، تصفیه آب درون استخرهای مختلف می باشد. در استخر ها آب زیادی تجمع پیدا می نماید و افراد بسیاری از این آب استفاده می کند و این آب برای مدت طولانی در  داخل استخرها راکد می ماند که همین رکود آب باعث تشکیل جلبک و آغاز رشد و نمو میکرو ارگانیسم ها می گردد. با به کارگیری فیلتر شنی می تواند از بروز چنین مواردی جلوگیری نمود. فیلتر شنی استخر در ابعاد و ظرفیتهای مختلف توسط گروه صنعتی سازآب طراحی و تولید می گردد. فیلترهای شنی به عنوان کارآمدترین نوع تجهیزات مورد استفاده برای تصفیه آب در نظر گرفته می شوند. اصل کار دستگاه فیلتر شنی به شرح زیر است: آب آلوده وارد مخزن فیلتر شنی می شود و پس از آن از لایه ای از ماسه  و سیلیس درجه بندی شده و ریز عبور می کند که در نتیجه ذرات نامحلول جدا می شوند. مایع تمیز به داخل حوضچه استخر برگشت داده می شود.

چه زمانی بستر فیلتر شنی باید تمیز شود؟

فیلتر شنی  باید به طور منظم تمیز شود، زیرا با گذشت زمان، تکه های کثیفی در ماسه جمع می شود و جریان آب را کاهش می دهد و فشار را در سیستم افزایش می دهد. تا به امروز، هیچ الزامات یکنواختی برای فرکانس نگهداری وجود ندارد، زیرا شدت آلودگی بستر فیلتر شنی  به عوامل زیادی بستگی دارد - حجم استخر، طراحی آن، مشخصات فنی سیستم فیلتراسیون و غیره.

دقیق ترین روش برای تعیین انسداد نصب گیج فشار ورودی و خروجی است که اختلاف فشار بین آن نشان دهنده وجود آلودگی شدید است :

0.2 ... 0.35 bar -  فشار معمولی

1.1 ... 1.4 bar -  افزایش فشار، نشان دهنده نیاز به تمیز کردن است.

به عنوان یک علامت اضافی، هر گونه تغییر بصری که در وضعیت آب مشاهده می شود از قبیل ظهور یک رسوب قابل مشاهده و بوی ناخوشایند، تغییر رنگ باید در نظر گرفته شود.

علل انسداد بستر فیلتر شنی :

به عنوان یک قاعده، فیلتر شنی برای استخر به دلیل گرفتگی با ذرات آلی (برگ، جلبک) یا اجزای غیر آلی (مواد شیمیایی، لوازم آرایشی، گرد و غبار و غیره) از کار می افتد. علاوه بر این، کارایی سیستم را می توان در استخرهای جدید مشاهده کرد - قطعات مواد تکمیلی اغلب با آب از ترک ها و درزها شسته می شوند و فضای کار فیلتر را مسدود می کنند.

چگونه بستر  فیلتر موجود در فیلتر شنی  را بشوییم؟

روش های مختلفی برای تمیز کردن فیلتر شنی  وجود دارد. ساده ترین آنها شستشوی معکوس فیلتر شنی است که شامل تامین آب در جهت مخالف است که در نتیجه تقریباً تمام ناخالصی های نامحلول از مخزن حذف می شود. تعمیر و نگهداری فیلتر شنی استخر در چند مرحله انجام می شود:

1-لازم است پمپ را از برق جدا کنید.

2-شیر را از موقعیت FILTER به موقعیت BACKWASH ببرید .

3-یک شلنگ را به فیلتر وصل کرده و آن را از استخر خارج کنید.

4-پمپ را راه اندازی کنید، در حالی که نظارت بر فرآیند تمیز کردن از طریق پنجره مشاهده بسیار مهم است.

5-شیر را به موقعیت RINSE ببرید ، پس از آن آب از استخر شروع به جاری شدن در فیلتر می کند و لایه ماسه را فشرده می کند.

6-تجهیزات را به حالت عادی تغییر دهید، گیج های فشار را بررسی کنید.

آلودگی بحرانی ممکن است نیاز به تعویض  شن و ماسه در فیلتر استخر داشته باشد، با این حال، با توجه به پیچیدگی این روش، فقط باید توسط متخصصان اعتماد شود.

مواد شیمیایی برای شستشوی فیلترهای موجود در فیلتر شنی :

تا به امروز، آماده سازی های زیادی برای مراقبت از فیلترهای شنی در نظر گرفته شده است. در میان طیف وسیعی از محصولات ارائه شده در کاتالوگ ما، توصیه می کنیم از موارد زیر استفاده کنید:

فیلتر پاک کننده سریع - برای حذف آهک و رسوبات غده ای، گریس و ذرات آلی استفاده می شود.

فیلتر klar - مواد آلی، آهک، سازگار با آماده سازی حاوی کلر را حل می کند.

از طریق تماس با متخصصین شرکتسازآبمی توانید در مورد نحوه تمیز کردن فیلتر شنی استخر مشاوره تخصصی دریافت کنید. ما خوشحال خواهیم شد که به شما در انتخاب موثرترین روش حذف آلودگی و همچنین اجرای سریع کار با هر سطح از پیچیدگی کمک کنیم.

پمپ فیلتر شنی برای استخر شنا چگونه کار می کند؟

استخرهای خانگی کوچک امروزه در بسیاری از مناطق حومه شهر یافت می شود. اما شنا در آنها نه تنها سرگرم کننده است، بلکه دردسرساز نیز هست. هر استخر روباز از آلودگی سطحی رنج می برد. علف، برگ، خاک، زباله، فضولات پرندگان وارد آب می شود. بیشتر آلودگی در کف استخر ته نشین می شود و خود آب به محل پرورش باکتری ها و میکروارگانیسم ها تبدیل می شود. برای انواع مختلف آلودگی، سازندگان روش های تمیز کردن مختلفی را ارائه می دهند. یک توری به حذف زباله از سطح آب و یک جاروبرقی آب از پایین کمک می کند. با این حال، برای حذف بقیه زباله ها، به یک واحد مدرن تر نیاز است - یک مولد کلر فیلتر شنی برای استخرها . این یک طراحی قدرتمند، کارآمد و در عین حال بسیار ارزان است. اصل عملکرد فیلتر شنی برای استخر به شرح زیر است: پمپ روشن می شود، سپس آب شروع به مکش به داخل دستگاه می کند، جایی که با عبور از لایه ای از ماسه کوارتز، تمیز می شود و به دستگاه باز می گردد. استخر. هنگامی که دستگاه  فیلتر شنی دچارگرفتگی شد و بستر فیلتر شنی اشباع از مواد آلاینده گردید، آب در خلاف جهت عبور داده شده و به فاضلاب تخلیه می شود. برای انجام این کار، اکثر مدل ها چندین حالت کار دارند. قیمت فیلتر شنی به سرعت فیلتراسیون، جرم ماسه، عملکرد بستگی دارد.

دستگاه فیلتر شنی استخر :

دستگاه فیلتر شنی استخر یک مخزن و محفظه  مهر و موم شده با ماسه کوارتز در داخل است.

برای استخرهای بزرگ آنها در اتاق های جداگانه قرار می گیرند، برای خانه - در نزدیکی استخر. هزینه نگهداری و تعویض شن و ماسه برای فیلتر شنی برای استخر کاملا مقرون به صرفه است.

پمپ فیلتر شنی برای استخر شنا چگونه کار می کند؟

طراحی فیلتر شنی استخر شامل قسمت های زیر می باشد:

·        مانومتر

·        مخزن ذخیره سازی

·        شیر 6 موقعیت

·        شن کوارتز

تصفیه آب بهتر توسط فیلتری با ماسه، شن، آنتراسیت و کربن ارائه می شود. می توان از ماسه شیشه ای با کیفیت بهتر نیز استفاده کرد که نه هر 3 سال یک بار مانند ماسه کوارتز بلکه هر 5 سال یک بار نیاز به تعویض دارد. یک مانومتر به شما می گوید که فیلتر مسدود شده است. این نشان دهنده افزایش فشار کاری خواهد بود. برای جلوگیری از گرفتگی، روش شستشوی معکوس باید هر 7-10 روز انجام شود. شستشوی معکوس منجر به مصرف بالای آب می شود، بنابراین استفاده از این نوع فیلتر در برخی از استخرها توصیه نمی شود.

نحوه نصب فیلتر شنی استخر :

هنگام نصب دستگاه، رعایت دستورالعمل های سازنده و جلوگیری از تشکیل مناطق مرده، از جایی که آب به داخل فیلتر مکیده نمی شود، در نتیجه خراب شده و آب تصفیه شده را آلوده می کند، مهم است.هنگامی که فیلتر شنی به درستی نصب شود، آب از سطح آب جمع آوری می شود، و در صورت عدم نصب صحیح فیلتر شنی بیشتر میکروارگانیسم ها، زباله ها و باکتری ها تشکیل می شوند. آب می تواند در هر جایی به استخر برگردد.

خود دستگاه فیلتر شنی مجاز به مسدود شدن توسط تجهیزات دیگر نیست تا دسترسی به آن راحت و آسان باشد.

مراحل نصب فیلتر شنی:

سیستم فیلتراسیون را با پمپ، مخزن فیلتر و گیربکس شش حالته تا حد امکان نزدیک به استخر، ترجیحاً 0.5 متر زیر سطح آب استخر نصب کنید. همچنین مهم است که در این مکان مکانی برای تخلیه آب فراهم شود. سیم کشی و پمپ را فقط می توان توسط افراد واجد شرایط نصب کرد. برق تمام پمپ ها 230 ولت است. مخزن فیلتر شنی  را از طریق سوراخ مخصوص با ماسه پر کنید. کاهنده را روی مخزن فیلتر شنی  نصب کنید، آن را به نازل وصل کنید. دریچه های  پلاستیکی را روی لوله انشعاب و روی فلنج کاهنده نصب کنید. مانومتر را پیچ کنید. پمپ و لوله استخر را به کاهنده وصل کنید.

 اما  آخرین مرحه این است که یک آزمایش انجام دهید و بررسی کنید که آیا همه چیز به درستی وصل شده است و آیا نشتی وجود دارد یا خیر.

به لحاظ نحوه تمییز کردن باید بگوییم که فیلترهای شنی استخر اکثر دستگاه ها مجهز به سیستم شستشوی خودکار هستند. اگر هیچ کدام وجود نداشته باشد، این روش می تواند به صورت دستی انجام شود. برای انجام این کار، دستگاه فیلتر شنی را خاموش کنید، شیر را به حالت "Flushing" بچرخانید و دوباره پمپ را برای چند دقیقه روشن کنید. سپس باید شیر را به حالت "Tamping" بچرخانید، که در آن باید حدود یک دقیقه کار کند و سپس به حالت فیلتراسیون بروید. مهم است که فرآیند فیلتر کردن را هر روز انجام دهید، در حالی که دستگاه نباید بدون کار باشد، یعنی با تخلیه آب از استخر.

برای تمیز کردن دستگاه از آلودگی، مراحل زیر لازم است:

دستگاه را غیرفعال کنید

فیلتر را روی حالت شستشوی معکوس قرار داده و آن را روشن کنید.

این روند را تا زمانی که درپوش روی بدنه شیر شفاف شود، رعایت کنید. به طور متوسط، این روش حدود سه دقیقه طول می کشد.

به مدت 20-30 ثانیه به حالت "شستشوی مستقیم" بروید.

به حالت فیلتر بروید.

این روش باید هر هفته انجام شود، بسته به میزان آلودگی استخر، دفعات حمام کردن. استخرهای روباز سریعتر مسدود می شوند، بنابراین باید بیشتر تمیز شوند. می توانید برای تصفیه آب استخر خود از فیلتر شنی های با مواد و متریال و مدلهای مخلف فیلتر به شرح یزر استفاده کنید :

1- فیلتر شنی پلی اتیلن با مقاومت بالا و پلی استر چند لایه

2-فیلتر شنی فایبرگلاس

3- فیلتر شنی پلی پروپیلن

4- فیلتر شنی فلزی

جهت کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع فیلتر شنی و موارد استفاده از فیلتر شنی به وب سایت سازاب مراجعه نمایید.

 

 

 

سپتیک تانک و ابعاد و اندازه آن :

سپتیک تانک مخزن درمانگر فاضلابهای انسانی بشمار می رود. سپتیک تانک از یک مخزن جامع استوانه ای شکل ساخته شده است که این مخزن توسط دیواره های جدا کننده به دو یا سه بخش یا بیشتر تقسیم می شود. در بخش اولیه با استفاده از فرآیند بیولوژیکی باکتریها ، پیش درمانی بر روی فاضلاب صورت می پذیرد و سرباره های انسانی از پساب جدا ی شود و در کف مخزن ته نشین می نماید. پساب از طریق بافل ها به سوی بخش دوم مخزن روانه می گردد و روغن و چربی ها هم در مرحله بعد تا حدودی از پساب جدا می گردد و پساب تصفیه شده از طریق لوله های خروجی مخزن سپتیک تانک به سوی میدان تخلیه روانه می گردد. اما به سوال بعدی شما یعنی ابعاد و اندازه سپتیک تانک مورد نظر شما چقدر است؟ پاسخ خواهیم داد. گروه صنعتی سازآب متشکل از کادری فنی و متخصص می باشد که به شما کمک خواهد که سپتیک تانک مناسب خود را با ظرفیت درست انتخاب و خرید نمایید.

نحوه محاسبه اندازه سپتیک تانک مورد نیاز :

شما باید اندازه سپتیک تانک را با استفاده از چند فرمول C = A + P (rq +ns)    محاسبه کنید.

که در آن، C ظرفیت سپتیک تانک، A ثابت، P = تعداد استفاده کنندگان، r = حداقل زمان ماند، q = میانگین جریان فاضلاب بر حسب لیتر در هر نفر در روز، n = تعداد سال ذخیره لجن و S = میزان لجن انباشت در لیتر به ازای هر نفر در سال. در کد بریتانیایی، A = 2000 لیتر، rq + ns = 180 لیتر، بنابراین فرمول گرد کردن، ما به دست خواهیم آورد.

C = 2000 لیتر + 180P.

فرض کنید باید با ظرفیت اندازه تانک سپتیک برای 4 کاربر پیدا کنیم، این مقدار را قرار دهیم

C = 2000 لیتر + 180 × 4 = 2720 لیتر،

برای کاربری با تعداد  4 کاربر، حداقل اندازه سپتیک تانک می تواند 2.2 متر × 1.0 متر × 1.30 متر (7.2 فوت × 3.3 فوت × 4.25 فوت) با توجه به طول، عرض و عمق آنها باشد. در داخل مخزن به فضای خالی 1 تا 1.5 فوت بالاتر از سطح آب نیاز است، بنابراین ارتفاع کلی باید 6 فوت با احتساب عمق باشد و ظرفیت مخزن 2800 لیتر هدر رفت مایعات را داشته باشد.

اندازه مخزن سپتیک تانک برای ساختمان تجاری / اداری :

استفاده خانگی از مخازن سپتیک تانک و مدیریت لجن مدفوع در کشور ایران( پایتخت ایران )، برای اندازه ساختمان تجاری / اداری سپتیک تانک باید بر اساس مجموعه اداری تعداد کارمندان باشد. فرض کنید 100 نفر در ساختمان اداری/تجاری مشغول به کار هستند. هر فرد می تواند 20 گالن آب در روز را به سوی سپتیک تانک روانه سازد، کل آب فاضلاب : 100×20 گالن، و ما می دانیم 1 گالن = 3.78 لیتر، بنابراین حجم آب در لیتر : 2000 × 3.78 = 7560 لیتر، تبدیل به متر مکعب = 7.560 متر مکعب،

برای 100 کارمند، اندازه مخزن سپتیک برای ساختمان تجاری باید در حدود 4 متر × 1.5 متر × 1.3 متر (13 فوت × 5 فوت × 4.25 فوت) با توجه به طول، عرض و عمق آنها حفظ شود. در داخل سپتیک تانک به فضای آزاد 1 تا 1.5 فوت بالاتر از سطح آب نیاز است، بنابراین ارتفاع کلی باید با احتساب عمق 6 فوت باشد و ظرفیت مخزن 7500 لیتر هدر رفت مایعات را داشته باشد.

اندازه مخزن سپتیک برای ساختمان مسکونی :

در کشورهای آسیایی از قبیل ایران  با استفاده از قانون شست، 4 تا 10 کاربر، حداقل اندازه سپتیک تانک برای ساختمان های مسکونی باید 2 متر × 0.9 متر × 1.3 متر (6.56 × 2.95 فوت × 4.25 فوت) با توجه به طول، عرض و عمق آنها باشد. نیاز به فضای آزاد 1 تا 1.5 فوت بالاتر از سطح آب در داخل سپتیک تانک است، بنابراین ارتفاع کلی باید 6 فوت با احتساب عمق باشد و ظرفیت مخزن سپتیک تانک حداقل 2000 لیتر هدر رفت مایع است.

اندازه مخزن سپتیک تانک برای 4 کاربر :

برای 4 کاربر، حداقل / استاندارد اندازه سپتیک تانک می تواند 1.5 متر × 0.75 متر × 1.0 متر (5 فوت × 2.5 فوت × 3.3 فوت) با توجه به طول، عرض و عمق آنها باشد. در داخل تانک سپتیک به 1 تا 1.5 فوت فضای آزاد بالاتر از سطح آب نیاز است، بنابراین ارتفاع کلی باید 5 فوت با احتساب عمق باشد و ظرفیت مخزن سپتیک تانک حداقل 2000 لیتر هدر رفت مایعات باشد. این اندازه معمولی، متوسط، ظرفیت خوب و اندازه سپتیک تانک کافی برای 4 کاربر در نظر گرفته می شود، زیرا اجازه می دهد تا مخزن فلاش را برای تخلیه دفعی بریزید.

اندازه سپتیک تانک برای 5 کاربر :

برای 5 کاربر، حداقل / استاندارد اندازه سپتیک تانک می تواند 2.3 متر × 1.0 متر × 1.3 متر (7.5 فوت × 3.3 فوت × 4.25 فوت) با توجه به طول، عرض و عمق آنها باشد. در داخل تانک سپتیک به 1 تا 1.5 فوت فضای آزاد بالاتر از سطح آب نیاز است، بنابراین ارتفاع کلی باید 6 فوت با احتساب عمق باشد و ظرفیت مخزن حداقل 2900 لیتر هدر رفت مایعات باشد. این اندازه معمولی، متوسط، ظرفیت خوب و اندازه سپتیک تانک کافی برای 5 کاربر در نظر گرفته می شود، زیرا اجازه می دهد تا مخزن فلاش را برای تخلیه دفعی بریزید.

اندازه مخزن سپتیک تانک برای 6 کاربر :

اندازه مخزن سپتیک تانک برای 6 کاربر، حداقل / استاندارد اندازه سپتیک تانک می تواند 2.3 متر × 1.1 متر × 1.3 متر (7.5 فوت × 3.6 فوت × 4.25 فوت) با توجه به طول، عرض و عمق آنها باشد. در داخل سپتیک تانک به فضای آزاد 1 تا 1.5 فوت بالاتر از سطح آب نیاز است، بنابراین ارتفاع کلی باید 6 فوت با احتساب عمق باشد و ظرفیت مخزن حداقل 3200 لیتر هدر رفت مایعات باشد. این اندازه معمولی، متوسط، ظرفیت خوب و اندازه سپتیک تانک کافی برای 6 کاربر در نظر گرفته می شود، زیرا اجازه می دهد تا مخزن فلاش را برای تخلیه دفعی بریزید.

اندازه تانک سپتیک برای 10 کاربر :

اندازه سپتیک تانک برای 10 کاربر حداقل / استاندارد سپتیک تانک می تواند 2.7 متر × 1.1 متر × 1.3 متر (9 فوت × 3.6 فوت × 4.25 فوت) با توجه به طول، عرض و عمق آنها باشد. در داخل سپتیک تانک به فضای آزاد 1 تا 1.5 فوت بالاتر از سطح آب نیاز است، بنابراین ارتفاع کلی باید 6 فوت با احتساب عمق باشد و ظرفیت مخزن حداقل 4000 لیتر هدر رفت مایع باشد. این اندازه معمولی، متوسط، ظرفیت خوب و اندازه سپتیک تانک کافی برای 10 کاربر در نظر گرفته می شود، زیرا اجازه می دهد تا مخزن فلاش را برای تخلیه دفعی بریزید.

اندازه مخزن سپتیک تانک برای 15 کاربر :

اندازه مخزن سپتیک برای 15 کاربر حداقل / استاندارد اندازه سپتیک تانک می تواند 2.7 متر × 1.4 متر × 1.3 متر (9 فوت × 4.5 فوت × 4.25 فوت) با توجه به طول، عرض و عمق آنها باشد. در داخل سپتیک تانک به فضای آزاد 1 تا 1.5 فوت بالاتر از سطح آب نیاز است، بنابراین ارتفاع کلی باید 6 فوت با احتساب عمق باشد و ظرفیت مخزن حداقل 5000 لیتر هدر رفت مایعات باشد. این اندازه معمولی، متوسط، ظرفیت خوب و اندازه سپتیک تانک کافی برای 15 کاربر در نظر گرفته می شود، زیرا اجازه می دهد تا مخزن فلاش را برای تخلیه دفعی بریزید.

اندازه مخزن سپتیک تانک برای 20 کاربر :

اندازه مخزن سپتیک برای 20 کاربر حداقل / استاندارد می تواند 3.1 متر × 1.4 متر × 1.3 متر (10.17 فوت × 4.5 فوت × 4.25 فوت) با توجه به طول، عرض و عمق آنها باشد. در داخل سپتیک تانک به فضای خالی 1 تا 1.5 فوت بالاتر از سطح آب نیاز است، بنابراین ارتفاع کلی باید 6 فوت با احتساب عمق باشد و ظرفیت مخزن حداقل 5600 لیتر هدر رفت مایع باشد. این اندازه معمولی، متوسط، ظرفیت خوب و اندازه سپتیک تانک کافی برای 20 کاربر در نظر گرفته می شود، زیرا اجازه می دهد تا مخزن فلاش را برای تخلیه دفعی بریزید.

اندازه مخزن سپتیک تانک برای 25 کاربر :

اندازه مخزن سپتیک برای 25 کاربر حداقل / اندازه استاندارد می تواند 3.6 متر × 1.4 متر × 1.3 متر (12 فوت × 4.5 فوت × 4.25 فوت) با توجه به طول، عرض و عمق آنها باشد. در داخل سپتیک تانک به فضای آزاد 1 تا 1.5 فوت بالاتر از سطح آب نیاز است، بنابراین ارتفاع کلی باید 6 فوت با احتساب عمق باشد و ظرفیت مخزن حداقل 6500 لیتر هدر رفت مایع باشد. این اندازه معمولی، متوسط، ظرفیت خوب و اندازه سپتیک تانک کافی برای 25 کاربر در نظر گرفته می شود، زیرا اجازه می دهد تا مخزن فلاش را برای تخلیه دفعی بریزید.

اندازه مخزن سپتیک تانک برای 30 کاربر :

اندازه مخزن سپتیک برای 30 کاربر حداقل / استاندارد می تواند 4.1 متر × 1.4 متر × 1.3 متر (13.45 فوت × 4.5 فوت × 4.25 فوت) با توجه به طول، عرض و عمق آنها باشد. در داخل سپتیک تانک به فضای آزاد 1 تا 1.5 فوت بالاتر از سطح آب نیاز است، بنابراین ارتفاع کلی باید 6 فوت با احتساب عمق باشد و ظرفیت مخزن حداقل 7500 لیتر هدر رفت مایعات باشد. این اندازه معمولی، متوسط، ظرفیت خوب و اندازه سپتیک تانک کافی برای 30 کاربر در نظر گرفته می شود زیرا اجازه می دهد تا مخزن فلاش را برای تخلیه دفعی بریزید.

اندازه مخزن سپتیک تانک برای 50 کاربر :

اندازه مخزن سپتیک برای 50 کاربر حداقل / استاندارد می تواند 5 متر × 1.5 متر × 1.5 متر (16.40 فوت × 5 فوت × 5 فوت) با توجه به طول، عرض و عمق آنها باشد. در داخل سپتیک تانک به فضای آزاد 1 تا 1.5 فوت بالاتر از سطح آب نیاز است، بنابراین ارتفاع کلی باید 6.5 فوت با احتساب عمق باشد و ظرفیت مخزن حداقل 11000 لیتر هدر رفت مایع باشد. این اندازه معمولی، متوسط، ظرفیت خوب و اندازه تانک سپتیک کافی برای 50 کاربر در نظر گرفته می شود، زیرا اجازه می دهد تا مخزن فلاش را برای تخلیه دفعی بریزید.

جهت آشنایی هر چه بیشتر با مخزن سپتیک تانک و کسب اطلاعات مفید در ارتبا ابعاد و اندازه مورد نیاز مخزن سپتیک تانک برای کاربری خود به شما پیشنهاد می کنیم به وب سایت سازآب مراجعه نمایید. با شماره های مندرج در وب سایت تماس بگیرید ، همکاران بنده به نحو احسن با استفاده از دانش و تجربه خود شما را یاری خواهند نمود. 

 

 

 

مخزن فایبرگلاس چیست ؟

مخزن فایبرگلاس مخازنی ساخته شده از مواد پلاستیکی تقویت شونده با رزین و فیبر شیشه ای می باشد که معمولا بسته به نوع ررزین به دو نوع مخزن فایبرگلاس FRP    و یا GRP  تقسیم می شوند. مخازن فایبرگلاس ممکن است از نوع مخازن تحت فشار همانند مخازن فایبرگلاس مورد استفاده در سختی گیرها و فیلتر شنی ها و یا مخازن با فشار معمولی مانند مخزن ذخیره سازی آب شرب مصرفی و یا آبهای باران و آبهای خاکستری و ... باشند. مخزن فایبرگلاس FRp و یا GRP منبعی است مدولار و یا استوانه ای تولید شده از مواد رزینی و الیاف پشم شیشه تحت حرارت و فشار که جهت ذخیره و نگهداری آب و سیالات شیمیایی می باشد.

شرکت سازآب به قطع یکی از بزرگترین تولید کنند گان مخازن فایبرگلاس در ایران است که انواع مختلفی از این مخزنها را برای کاربردهای مختلف تولید و عرضه می دارد. کیفیت بالا مخزن فایبرگلاس تولید شده در گروه صنعتی سازآب ، تحویل سریع، قیمت رقابتی و امکان مونتاژ در محل پروژه جزو مزیتهای محصول تولیدی این شرکت می باشد. اما از دیگر مزیتهای انواع مخزن فایبرگلاس می توان به مقاومت بالا در برابر نور خورشید، تغییرات آب و هوایی و خوردگی اشاره نمود و سطح صاف و صیقلی پنل های تشکیل دهنده مخزن فایبرگلاس  از ایجاد جلبک و آلودگی جلوگیری می کند.

مواد فایبرگلاس چیست ؟

شخصی به نام راسل جیمز در سال 1938میلادی نوعی از مواد کامپوزیتی  بسیار عالی به نام فایبرگلاس را اختراع و به صنایع گوناگون معرفی  و عرضه نمود. کامپوزیت دارای یک شبکه ماتریکسی می باشد که از دو یا چند جزء متفاوت ساخته شده است. این اجزاء معمولا به دو دسته ماتریس و تقویت کننده تقسیم می شوند. ماتریس می تواند پلاستیک یا پلیمر، فلز و یا سرامیک باشد و تقویت کننده می تواند ذرات و یا الیاف باشد. تقریبا می توان گفت که بیشتر کامپوزیت ها بر پایه پلیمر و تقویت شده با فیبر یا الیاف هستند که به آنها FRP گفته می شود. از شیشه، کربن، آرامید و … می توان به عنوان فیبر و از رزین های حرارتی مانند پلی استر، وینیل استر و یا اپوکسی بعنوان پلاستیک در ساخت کامپوزیت ها استفاده نمود. اگر فیبر مصرفی شیشه باشد به این متریال GRP  گفته می شود. بنابراین فایبرگلاس نوعی ماتریس پلاستیکی شاخه ای  تقویت شده با الیاف رزینی و شیشه ای می باشد که به شدت محکم و مقاوم است و لی در کنار این مقاومت در هنگام ساخت انواع مخازن فایبرگلاس قابلیت شکل گیری با سهولت و راحتی را دارد. مخزن فایبرگلاس بسته به درخواست مشتریان و نوع کاربرد خود  بصورت عایق و غیر عایق ساخته می شوند. از مخزن فایبرگلاس دارای  عایق حرارتی برای حفظ دمای درون مخزن به ویژه در مناطقی که درجه حرارت بالا باشد استفاده نمود.. تقویت مخزن عایق حرارتی با استفاده از یک لایه فوم پلی اورتان انجام می پذیرد. مخزن فایبرگلاس  را می توان در سطح زمین، زیر زمین ، روی سقف و یا داخل ساختمان ها نیز نصب کرد .

اجزاء و قطعات تشکیل دهنده مخزن فایبرگلاس :

اجزا اصلی استفاده شده در ساخت مخازن فایبرگلاس عبارتند از :

1-پنل های تشکیل دهنده بدنه مخزن فایبرگلاس :

مخزن فایبرگلاس پنل دار یک سیستم مدولار هستند. پنل ها در سایزهای استاندارد و مشخص قالب گیری می شوند و جهت ساخت مخزن فایبرگلاس مدولار کنار هم قرار می گیرند. به این ترتیب می توانند در هر سایزی مونتاژ و ساخته شوند. پنل ها به صورت دستی یا مکانیزه تولید می شوند. در روش دستی رزین ها و الیاف در لایه های مختلف با هم دیگر ترکیب شده و در دمای محیط با یکدیگر واکنش می دهند و مقاومت لازم را کسب می کنند و به اصطلاح سخت می شوند. در روش مکانیزه واکنش بین الیاف و رزین در دمای بالا صورت می گیرد. به این روش اصطلاحاً SMC   گفته می شود. ضخامت و وزن پنل های مورد استفاده در ساخت بدنه مخزن فایبرگلاس  با توجه به ارتفاع مخزن متفاوت است. ارتفاع مخزن هر چه بیشتر باشد پنل های پایینی دیواره و کف مخزن ضخیم تر خواهد بود و علت آن فشردگی سیال درون مخزن فایبرگلاس و فشار وارده به دیواره های می باشد. بطور کلی ارتفاع مخزن فاییرگلاس نباید از 4 متر تجاوز کند اما برای طول و عرض مخزن محدودیتی وجود ندارد.

·         رزین های مورد استفاده در ساخت پنل های مخزن فایبرگلاس :

رزین های مورد استفاده در ساخت مخزن فایبرگلاس از نوع غیر اشباع می باشند. انواع رزین های مورد استفاده به شرح ذیل می باشد:

رزین اورتوفتالیک:

رزین اورتوفتالیک مورد استفاده در ساخت مخزن فایبرگلاس شرکت سازآب از شرکت رزیتان با نام تجاری UP-970 خریداری می شود. رزین اورتوفتالیک که یک رزین پلی استر غیر اشباع می باشد بر مبنای اورتو فتالیک اسید بوده و از درجه واکنش پذیری نسبتا متوسط برخوردار است. حلال این رزین استایرن مونومر است. بصورت مایع بوده و رنگ ظاهری آن زرد است. دارای 62 درصد مواد جامد بوده و ویسکوزیته آن بین 300 تا 600 سانتی پواز می باشد. جرم حجمی رزین اورتوفتالیک 1?13 گرم بر سانتیمترمکعب می باشد. این رزین دارای ژل تام 20 تا 30 دقیقه و زمان پیک 30 تا 45 دقیقه، در دمای پیک 160 تا 180 درجه سانتیگراد می باشد. جهت پخت این نوع رزین و شکل دهی آن برای ساخت و ساز تجهیزات طبق دستورالعمل سازنده باید 100 گرم رزین را با 1 گرم کبالت 1% فلز و 1 گرم متیل اتیل کتون پروکسید در دمای 25 درجه با هم مخلوط کرد. قدرت کششی رزین اورتو فتالیک بین 60 – 70 مگاپاسگال و مدول کششی  آن 4 -5 مگا پاسگال می باشد. میزان سختی رزین اورتوفتالیک حداقل 40 بار می باشد. از رزین اورتوفتالیک برای ساخت مخزن فایبرگلاس و برج های خنک کننده با زمان ساخت سریع و طول عمر کم تر از 10 سال با قیمت پایین تر استفاده می شود. استفاده از این رزین برای ساخت قطعات فایبرگلاس که مورد استفاده پیمانکاران که بصورت پروژه ای در یک کارگاه مستقر هستند توصیه می شود.

رزین ایزوفتالیک مورد استفاده در ساخت مخزن فایبرگلاس :

رزین ایزوفتالیک مورد استفاده در ساخت مخزن فایبرگلاس شرکت سازآب با نام تجاری UP-201  از شرکت رزیتان خریداری می شود. رزین ایزوفتالیک نیز یک رزین غیراشباع پلی استر بر مبنای ایزوفتالیک اسید حل شده در مونومر استایرن با واکنش پذیری و ویسکوزیته متوسط می باشد. به دلیل ماهیت شیمیایی و وجود سایر افزودنیها از مقاومت بسیار بالا در برابر نور خورشید و شرایط جوی سخت دارد. این رزین بصورت مایع ویسکوز با رنگ زرد می باشد. دارای 58 درصد مواد جامد است و ویسکوزیته آن بین 300 تا 600 متغیر است. دانسیته آن 1?13 می باشد. دارای ژل تایم 8 الی 15 دقیقه و زمان پیک 15 تا 30 دقیقه در دمای پیک 170 تا 185 درجه سانتیگراد می باشد. جهت پخت طبق دستورالعمل سازنده باید 100 گرم رزین را با 1 گرم کبالت 1% فلز و 1 گرم متیل اتیل کتون پروکسید در دمای 25 درجه با هم مخلوط کرد. قدرت کششی رزین ایزو فتالیک 85 مگاپاسگال و مدول کششی آن 4 گیگاپاسگال می باشد. سختی این رزین نیز 40 بار می باشد.

استفاده از این رزین جهت ساخت مخزن فایبرگلاس با دوام توصیه می شود. به دلیل خواص بهتر، قطعات فایبرگلاس تولید شده با رزین ایزوفتالیک از دوام بسیار بالا برخوردارند. زمان لازم جهت ساخت قطعات فایبرگلاس با رزین ایزوفتالیک بیشتر از رزین اورتوفتالیک می باشد و بهای تمام شده تا حدود 50 درصد بیشتر است.

رزین وینیل استر:

این رزین با نام تجاری VE-300 یک رزین وینیل استر بر مبنای اپوکسی بیس فنل A محلول در مونومر استایرن می باشد. رزین VE-300 کاملاً مقاوم در مقابل مواد شیمیایی نظیر اسیدها و بازها می باشد. به همین دلیل شرکت پایپ ایران جداره داخلی مخزن فایبرگلاس، چربی گیر فایبرگلاس، سپتیک تانک فایبرگلاس و تشتک برج های خنک کننده فایبرگلاس را با یک لایه از این رزین پوشش می دهد. رزین وینیل استر به عنوان ژلکت در دیواره داخلی مخزنی که در تماس با آب یا فاضلاب هستند مورد استفاده قرار می گیرد. حلال رزین ایزوفتالیک ،  استایرن مونومر است. مایع ویسکوز قهوه ای رنگ است. دارای 65 درصد مواد جامد بود و ویسکوزیته آن بین 300 تا 500 سانتی پواز است. دانسیته آن 1?13 گرم بر سانتیمتر مکعب بوده و ژل تایم 10 تا 20 دقیقه است. زمان پیک 20 تا 30 دقیقه و دمای پیک 170 تا 185 درجه سانتیگراد می باشد. برای پخت رزین وینیل استر 100 گرم از آن را 0?2 گرم دی متیل آنیلین و 1?5 گرم کبالت 1% فلز و 1?5 گرم متیل اتیل کتون پروکسید مخلوط می شود. قدرت کششی رزین وینیل استر 90 -95 مگا پاسگال و مدول کششی آن 3- 4 گیگا پاسگال می باشد. درجه سختی این رزین حداقل 45 بار می باشد.

·         الیاف پشم شیشه مورد استفاده در ساخت مخزن فایبرگلاس :

پشم شیشه از الیاف بسیار نازک با انعطاف پذیری زیاد تشکیل گردیده است که تعداد بسیار زیادی از این الیاف در پروسه تولید پشم شیشه به یکدیگر تافته شده و به صورت یک لایه عایق پشم شیشه با طول و عرض و ضخامت تعریف شده با روکشهای مختلف به بازار عرضه می گردد.

الیاف سوزنی یا مت (Continuous Filament Mat) :

این نوع از پارچه الیاف که به CFM معروف است، الیاف مشابه پارچه الیاف CSM هستند با این تفاوت که رشته های الیاف در آنها به صورت پیوسته است و به راحتی از هم جدا نمی شوند.

الیاف حصیری یا نمدی (Chopped Strand Mash) :

الیاف حصیری، نمدی و یا CSM رایج ترین الیاف مورد استفاده در صنعت کامپوزیت است. این الیاف ترکیبی از الیاف خرد شده ای هستند که به صورت اتفاقی و درگیر در هم پخش شده اند تا یک پارچه نمدی مانندی را تشکیل دهند. طول الیاف در آنها معمولاً حدود50mm  می باشد و وزن سطحی آنها از 200 تا 600 g/m  متغیر است.

2-پیچ و مهره های اتصال دهنده ی پنل ها به یکدیگر :

پیچ و مهره و سایر اتصالات که پنل های ساخته شده را در کنار یکدیگر نگه می دارند ساخته شده از جنس فولاد و یا گالوانیزه گرم می باشند. این بدان معنا است که در برابر خوردگی به اندازه کافی مقاوم هستند. پیچ و مهره داخل و سقف مخزن  از جنس استیل 304 می باشد.

3-ساپورت پنل های مخازن فایبرگلاس

پنل ها باید توسط سازه فلزی از داخل یا بیرون مخزن ساپورت شوند. برای داخل مخزن می توان از استیل 304 و یا گالوانیزه گرم و یا میل مهار استفاده کرد، اما برای خارج مخزن باید از مقاطع فولادی چهارگوش یا نبشی فولادی با پوشش گالوانیزه گرم استفاده کرد.

4-درزگیر

درز گیر از جنس پی وی سی فشرده و غیر سمی می باشد که برای آب بندی مخزن از داخل و بین پنل ها قرارمی گیرد.

5-نردبان

نصب نردبان جهت دسترسی به درون مخزن برای مخزن GRP  با ارتفاع  بیش از 1?5 متر الزامی است. نردبان از جنس فولادی با پوشش گالوانیزه گرم می باشد.

موارد استفاده مخزن فایبرگلاس :

استفاده از مخزن فایبرگلاس در کجاها به کار مشتریان می آید. اگر جزو کاربرانی هستید که نمی دانید نیاز به مخزن فایبرگلاس دارید یا نه در اینجا به موارد کاربرد مخزن فایبرگلاس اشاره می کنیم تا بهتر بتوانید تصمیم بگیرید. مخازن فایبرگلاس کاربرد های فروانی دارند که در زیر به بخشی از این موارد اشاره می کنیم :

1-این مخازن فود گرید هستند از اینرو برای نگهداری آب آشامیدنی گزینه ای عالی می باشند که هیچ گونه بو و طعمی را به آب منتقل نمی دهند.  

2-ذخیره آب بهداشتی غیر شرب برای مصارف مختلف ، مثلا نگهداری آب جهت آبیاری فضای سبز بعد از پکیج های تصفیه فاضلاب و یا تانکرهای نگهداری آب جهت مصارف صنعتی

3-ذخیره و نگهداری سیال های شیمیایی بدلیل عدم واکنش پذیری مخزن فایبرگلاس در مقابل اسید ها و مواد قلیایی

4-استفاده از مخزن فایبرگلاس جهت ساخت مخزن ذخیره آب بیمارستان ها و مراکز درمانی همچنین مجتمع های اداری ، مسکونی و تجاری مخصوصا زمانی که نمی توان از مخزن پلی اتیلنی بدلیل ساخت یکپارچه در کارخانه استفاده نمود.

5-کاربرد مخازن کامپوزیت در ساخت منابع اطفاء حریق و مخازن آب آتش نشانی درون موتورخانه های محتمع های بزرگ اداری و تجاری

6-استفاده از مخزن فایبرگلاس بعنوان ایستگاه پمپاژ آب یا فاضلاب درون شبکه های انتقال آب و فاضلاب

7-استفاده از این مخازن بعنوان منابع آب پشت بام ساختمان های بلند چرا که مخازن پلی اتیلنی امکان تولید در حجم های بزرگ را ندارند و دستگاه روتاری بیش از 65 مترمکعب را نمی تواند به دوران در آورد و در کوره قرار دهد.

8-استفاده از مخزن کامپوزیت علی الخصوص مخازن frp جهت نگهداری رنگ ها ، روغن ها ، مواد شیمیایی و حتی استفاده بعنوان مخازن تحت فشار در تولید سختی گیر ها و فیلترهای شنی و کربنی

9- مخزن ویژه نگهداری گندم ، حبوبات ، مواد خشک ، چای و در حقیقت استفاده بعنوان سیلو

در ادامه به چند مورد از موارد کاربرد مخزن فایبرگلاس خواهیم پرداخت.

نگهداری و ذخیره آب آشامیدنی :

رایج ترین مورد استفاده مخزن فایبرگلاس  ذخیره سازی آب آشامیدنی می باشد. مخزن فایبرگلاس برای ذخیره و توزیع آب آشامیدنی و تمیز، ایده آل هستند. مخزن فایبرگلاس در برابر رشد جلبک ها و باکتری ها ایمن بوده و از ورود هر گونه آلودگی به آب آشامیدنی جلوگیری می کنند.

مخزن فایبرگلاس ویژه جمع آوری آب باران :

در مناطقی که بارندگی زیاد است می توان از مخزن فایبرگلاس جهت جمع آوری آب باران استفاده کرد. این مخزن به دلیل داشتن استقامت و دوام بالا و نصب آسان، گزینه مناسبی  برای استفاده در ایستگاه های کوهستانی جهت جمع آوری آب باران  می باشند. کمبود آب و شرایط جوی نامطلوب در اکثر نقاط کشور ایران ایجاب می کند تا به فکر روشهایی برای ذخیره سازی آب جهت مصارف مختلف از جمله شرب ، کشاورزی ، شستشو و ... بپردازیم که یکی از این راه حل ها نصب مخزن فایبرگلاس جهت جمع آوری آب باران و آبراهه ها و ... می باشد.

مخزن آتش نشانی فایبرگلاس :

کلیه واحدهای آتش نشانی باید همیشه از آب ثابت و کافی برخوردار باشند. نصب مخزن فایبرگلاس برای اهداف اطفاء حریق، باعث واکنش سریع و کارآمد واحد های آتش نشانی خواهد شد.

ذخیره آب غیر قابل شرب در مخازن فایبرگلاس :

مخزن فایبرگلاس گزینه بسیار مناسبی برای ذخیره ی آب غیر قابل شرب  جهت مصارف صنعتی و شبکه آبیاری کشاورزی می باشد.

ذخیره سازی مواد خشک با مخازن فایبرگلاس :

همیشه که لازم نیست از مخزن فایبرگلاس برای نگهداری سیالات استفاده نمود گاهی مواد جامد را داخل مخزن فایبرگلاس نگهداری می کنند. مخزن فایبرگلاس می توانند غلات خشک مانند گندم، ذرت و سایرمحصولات  را در خود جای دهند و برای مدت طولانی بدون تماس با رطوبت ذخیره کنند. چنانچه نیاز به اطلاعات بیشتری در ارتباط با مخزن فایبرگلاس دارید به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.

قیمت مخزن فایبرگلاس :

قیمت مخزن فایبرگلاس به عوامل متعددی از جمله حجم، روش تولید،کاربرد و شرایط نصب (دفنی یا غیر دفنی) بستگی دارد. بطور مثال هر چه حجم مخزن فایبرگلاس بیشتر باشد، قیمت مخزن بالاتر خواهد بود. فاکتورهای دیگری نیز بر قیمت مخزن فایبرگلاس تاثیرگذار است که با توجه به اینکه مخازن فایبرگلاس تولیدی شرکت سازآب ، بنا بر شرایط خاص هر پروژه و نیاز خاص مشتری تولید می گردد، کارشناسان این شرکت شما را در انتخاب مخزن مناسب یاری می کنند.